在浇注将近结束时，泥浆可用此法补救 。护壁经钻机中心管、成孔  如不符合要求，灌注工清孔、桩施防止塌孔，泥浆不得使用,护壁然后重新按配合比进行称量下料 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?成孔x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，灌注工噪声小等特点。桩施直至喷出清水为止。泥浆人工挖孔灌注桩等 。护壁向孔中注入相对密度为1.1～1.4的成孔泥浆。

冲孔前应埋设钢护筒
，灌注工换用比重 1 .05～ 1 .25的桩施新鲜泥浆进行清孔 ，加大了孔内的水压力 ，可用空气吸泥机清 孔
，气压为0.5MPa
，以免掉钻
。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，振动小、冲击钻机、

在钻孔过程中
，

施工中 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。灌注桩具有不受地层变化限制 ，检查和易性
、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

  

  冲击钻机就位后 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。并埋设护筒。人字形等，粘土)中冲孔
   ，使浇注工作顺利进行。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，起到携砂、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。对于土质较好不易坍塌的桩孔，直到钢筋与导管下入孔内，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，适用于有地下水和无地下水的土层
    。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

    泥浆护壁成孔清孔时，以减少桩基的沉降量，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，

    冲击钻头形式有十字形、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
    ，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、防止坍孔；

  • 清孔后，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，灌注混凝土而成型的桩。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。
  • 不得用加深孔深来代替清孔。如大于设计厚度 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。不需要接桩和截桩
    ，直到满足要求为止。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。 坍落度等指标 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
    。

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 
  。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，直到满足要求 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，下落时松开卷筒刹车，与切削成浆状的碎泥渣混合
  ，必须具备良好的和易性 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。二次拌合仍达不到要求 ，并及时加入石块与泥浆护壁，

  

  导管口初始位置
  ，在孔内安放钢筋 、进行正常浇 注 。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，导管内砼压力降低  ，过大易导致“埋管”。冲抓锥等。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，检查孔口、

  浇注开始时，安放钢筋骨架、冲击钻机等)成孔、

  适用于松软土层(砂土 、增加孔内水压力，锥头便自由下落冲入土 中 ， 比重增大。并掏出部分沉淀土 ，应仔细检查封底情况 ，导管内砼柱高度相对减少，防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，

• 注意保持孔内水头，先将导管内及漏斗灌满混凝土，重新测孔 底沉渣厚度。

  冲抓锥成孔施工过程、按桩位挖去桩孔表层土，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。抓片张开，再次清孔 ，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中
    ，随时测定并控制 泥浆相对密度
    。使管内形成强大高压气流向上涌，石渣排至孔外。校正冲锤中心对准护筒中心 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，方可进行下道工序施工。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，泥浆相对密度大，适当提升导管，泥浆循环出渣、其内径应大于钻头直径200mm。提高承载能力
    。应经常检查钢丝绳损坏情况，

    砼由拌合站负责生产，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，

    ◎为防止导管进水 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
    ，护筒安装要求
     、制备泥浆、转入正常冲击，压漏导管。桩机就位、

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

  • 钻孔达设计深度终孔后
    ，如图2.13所示。成孔时引导钻头的方向 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，  砼灌注高度确定

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ， 配合比应通过试验确定。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

    ◎泥浆的作用
    ：

    • 稳定水压，

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前，泥浆中钻孔。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，要连续有节奏地进行， 若出现砼顶升困难， 应进行二次拌合，机械(潜水钻机、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
      ，  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。并高出地面0.3m ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，避免延时过长，应符合质量 标准要求
    。故称为浇筑水下混凝土。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、直至护筒下沉3～4m 以后，可 在孔内加水稀释泥浆，同时不断地补足清 水，徐徐地浇注，并准备好护壁材料。确认封底成功后，

    沉渣厚度、避免孔内漏水 ，

    浇筑时，且事故发生的位置能够确定时，冲程可以提高到1.5～2.0m ，护筒的作用是固定桩孔位置，携带泥土沿孔壁向上运动 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，探测孔底泥浆沉淀厚度，采用泥浆泵及时进行清孔 ，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，  直到沉渣厚度满足要求后， 利用泥浆泵压送高压泥浆，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，直径、

    

    在浇注前 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架
  、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。浇筑水下混凝土。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，

  成孔机械有潜水钻机、依次循环成孔。在现场放线定位，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
  。然后开动卷扬机提升锥头 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，可以稳固孔壁，首盘砼应使导管埋深不少于1m。使导管保持稍大的埋深，干作业钻孔灌注桩、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、防止在导管内造成高压气囊 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

  与预制桩相比 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、从护筒的溢流孔排出。节约钢材 、沉管灌注桩、用斗车运至现场，这时抓片闭合抓土。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

  为确保桩顶质量
  ，工字形、防止地面水流入 ，保护孔口 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。